استخدام المواد

استخدام مواد المحامل

يمتلك فريق MTWB الهندسي خبرة واسعة في استخدام مواد بخلاف GCr15 والفولاذ المقاوم للصدأ القياسي. يمكننا التوصية بأفضل مواد المحامل لتحقيق أداء أفضل لمقاومة التآكل، ومقاومة الإجهاد، ومقاومة البلى وفقًا لتطبيق العميل ونطاق درجة الحرارة. فيما يلي خبرة MTWB بشأن استخدام مواد المحامل:

(أ) الفولاذ المقاوم للصدأ X65Cr13

يُستخدم SS X65Cr13 بشكل شائع في المحامل المصغرة في أدوات القطع أو التطبيقات الجراحية. وهو فولاذ سبائكي مارتنزيتي بمحتوى كربون أعلى وقيمة أوستنيت متبقية أقل من 7%. مقاومته للتآكل متوافقة مع 440C.

(ب) الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنزيتي SV30

الفولاذ المقاوم للصدأ الخاص X30CrMoN15-1 (SV30) هو أفضل مادة لحلقات المحامل لتطبيقات الطيران والطب والمغازل، وخصائصه الميكانيكية أقوى من أي مادة محامل موجودة، ومقاومته للتآكل ودرجات الحرارة ممتازة، حتى 450℃. يتم الحصول على الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنزيتي من الفولاذ الخام عن طريق تقليل محتوى الكربون وإدخال النيتروجين كعامل خلال عملية السبك. يزيد النيتروجين من تشبع الكروم، الذي يتحول إلى نيتريد الكروم بدلاً من كربيد الكروم، مما ينتج فولاذًا عالي القوة وعالي الصلابة ببنية مجهرية ممتازة يمكن أن تمدد عمر الإجهاد بنسبة 100% (الضعف) في بعض التطبيقات. توفر هذه المادة أيضًا مقاومة معززة للتآكل، أفضل من 440C وACD34 (أعلى 5 مرات).

(ج) M50/Cr4Mo4V

يتميز فولاذ M50 بصلابة عالية، ومقاومة ممتازة للبلى، واستقرار حراري جيد، وقوة ميكانيكية ممتازة، ومقاومة جيدة للتآكل.

(معايير M50 الوطنية - GB:Cr4Mo4V، ASTM:M50، NF:S80DCV40)

(د) سبيكة الكوبالت L605

L605 هي سبيكة قائمة على الكوبالت تتمتع بمتانة متوسطة وقوة زحف تحت 815℃، ومقاومة أكسدة ممتازة تحت 1090℃، وخصائص مُرضية للتشكيل واللحام وعمليات التصنيع الأخرى.

(هـ) سبيكة التيتانيوم GR5

سبيكة التيتانيوم GR5 هي مادة عالية الأداء، وقد تم تصميم تركيبها الكيميائي وتحسينه بعناية. تتكون المادة بشكل أساسي من التيتانيوم، وكمية صغيرة من الألومنيوم والفاناديوم وسبائك أخرى لا تعمل فقط على تحسين قوة سبيكة التيتانيوم GR5، بل تمنحها أيضًا مقاومة ممتازة للتآكل واستقرارًا عاليًا في درجات الحرارة.

(و) المواد السيراميكية

تتميز المواد السيراميكية (Zro2، Si3N4) بخصائص مقاومة أعلى لدرجات الحرارة، ومقاومة للتآكل، ومقاومة للبلى، وغير مغناطيسية، وغير موصلة للكهرباء، وذاتية التشحيم، واحتكاك أقل من مواد المحامل المعدنية الأخرى. مع اختيار جيد لمواد القفص مثل PTFE، ونايلون 66، وبولي إيثر إيميد أمونيا، وزركونيا، والفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم الخاص بالطيران، يمكن أن يكون المحمل السيراميكي حلاً مثاليًا للتطبيقات الصعبة لعمر محمل أطول، أو سرعة أعلى، أو درجة حرارة تشغيل تصل إلى 250 ℃.

(ز) مواد البلاستيك الدقيقة

تتميز مواد البلاستيك الدقيقة (POM وPA) بقوة ميكانيكية ممتازة، ومقاومة للبلى، وخصائص ذاتية التشحيم واحتكاك منخفض. عادةً ما تُصنع الحلقات الداخلية والخارجية للمحمل البلاستيكي الدقيق من POM، والقفص من PA، والكرات من الزجاج أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو السيراميك. المزايا الرئيسية لمواد البلاستيك الدقيقة هي الوزن الخفيف، وانخفاض الصيانة، والفعالية من حيث التكلفة.

التالي:استخدام الزيوت